1. Material accounting and material input is one of the important aspects to improve material utilization and achieve rough refinement. Too much material will not only cause waste, but also increase the wear and energy consumption of boring. If the raw material is not left with a little margin, the difficulty of process adjustment will increase and the scrap rate will rise. In addition, the quality of the raw material end face also affects the quality of the process and forgings.

2. spindle forging manufacturer heating is to reduce the forging deformation force and improve metal plasticity. But heating also brings oxidation, decarburization, overheating, overburning and a series of other problems. Correct control of the starting forging temperature and final forging temperature has a great impact on the organization and performance of the product.

3. Flame furnace heating has the advantages of low cost and high applicability, but the heating time is long, prone to oxidation and decarburization, and the working conditions of the spindle forging manufacturer also need continuous improvement. Induction heating has the advantages of fast heating and less oxidation, but poor adaptability to changes in product shape and size and material.

4. Since forging and forming is caused by external forces, accurate calculation of deformation force is the basis for selecting equipment and conducting die calibration. Analysis of the stress-strain inside the deformed body is also the key to optimize the process and control the organizational properties of forgings.

5. Therefore, the spindle forging manufacturer's spindle forging quality analysis work is generally divided into the site investigation stage, experimental research and analysis stage, the solution measures proposed and preventive measures stage. Spindle forging manufacturer in the implementation of these stages of work before the implementation plan can be developed. The content includes the characteristics of the work to be carried out in these three stages, work procedures and completion time. This implementation approach can be supplemented and modified as appropriate during implementation. The development of the implementation plan is an important part of the analysis of the quality problems of large and complex forgings and used parts.

خلال مرحلة زيارة الموقع ، الغرض الرئيسي هو معرفة تنوع المواد ، والتركيب الكيميائي ، ومواصفات المواد ، ونتائج الاختبار على ورقة ضمان المواد للمواد الخام المستخدمة في المطروقات المغزلية ، بالإضافة إلى نتائج الاختبارات الفيزيائية والكيميائية المختلفة واختبارات أداء العملية لإعادة الفحص في المصنع ، وحتى عملية الصهر والمعالجة للمواد الخام. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا التحقيق في المطروقات المغزلية لموقف عملية التزوير ، بما في ذلك المواد الخام التي يجب استخدامها للمطبوعات ، المواصفات ، عملية إدخال المواد الخام ، بدء التسخين والتزوير ودرجة حرارة التزوير النهائي ، استخدام معدات التزوير ، معدات التسخين ، عملية التسخين ، عملية تزوير ، طريقة التبريد بعد التزوير ، حالة معالجة التسخين المسبق. إذا لزم الأمر ، ستقوم الشركة المصنعة لتزوير المغزل أيضًا بالتحقيق في حالة الموظفين والظروف البيئية والسجلات الأصلية لعملية التنفيذ. من أجل ما بعد العملية واستخدام تزوير مشاكل الأطفال ذات الجودة ، يجب أيضًا التحقيق في تكنولوجيا ما بعد العملية.